Snack-Extruder-Masjien

Hoe kan u die regte snack -voedsel -ekstrudermasjien kies vir u vereistes?

Snack Food Extruder -masjiene dien die doel om verskillende soorte versnaperinge te vervaardig. By die keuse van 'n geskikte snack Food Extruder -masjien, moet verskeie faktore oorweeg word, insluitend die spesifieke soort versnapering wat u wil vervaardig en die omvang van u produksie. Hier is 'n paar riglyne om u te help om die toepaslike snack Food Extruder -masjien vir u behoeftes te kies:

 

Oorweeg die tipe peuselkos wat u wil maak
Snack Food Extruders bied veelsydigheid in die vervaardiging van verskillende snacksvariëteite. Byvoorbeeld, opsies wissel van die vervaardiging van springmielies en sjokolade tot aartappelskyfies met behulp van hierdie masjiene.

 

Evalueer die groepgrootte
Die bepaling van die grootte van u groepe is van uiterse belang om die regte toerusting te kies om 'n snackvoedsel -ekstruder te gebruik. As u doel is om klein groepies te produseer, sal 'n kompakte snack -voedsel -ekstrudermasjien voldoende wees. Omgekeerd, as u van plan is om groter hoeveelhede versnaperinge te vervaardig, is dit noodsaaklik om te kies vir 'n groter kapasiteitsmasjien vir versnaperinge.

Koringblaas versnaperinge maak masjienvervaardigingsproses

Die vervaardigingsproses van koringpop -versnaperinge is hoofsaaklik vir kernvul -versnaperinge en direkte geëxtrudeerde versnaperinge. Puff Extruder Machine Technology (ook bekend as Twin Screw Extruder Technology) is om gevorderde pofmaker -masjientegnologie in die tweelingskroef te gebruik. Die koringpof -verwerkingslyn neem rys, koring of ander korrels as grondstowwe, gebruik suiwer room as die medium, verdun die grondstowwe soos eiergeelpoeier, melkpoeier, versiersuiker, sesampasta, sjokoladepoeier, ens., En meng dit in 'n kernvul -snacks. Die materiaal word in die gepofte graanvoedsel ingespuit en verwerk in acore -gevulde geëxtrudeerde versnaperinge. Die nuutste snacks Voedselverwerkingsmasjiene kan klein produkte produseer soos Maixiang -hoendernuggets, toebroodjie -ryskrakers, gepofte ryskrakers, koringringe, koringbraai, uie en garnale -stroke.

Corn Puff Snacks Vervaardigingsaanleg:
Grondstowwe Meng-vervoer-tweeling-tweeling-skroef-ekstruder-core vulmasjien-shping snyer-droog-seëlverpakking

Meelmenger
Die gepoeierde grondstowwe word volgens die formuleverhouding gemeng, en die vog van die gemengde grondstowwe word op 12-14% gehou (die waterinhoud van die tweelingskroef-ekstruder word aangepas op 18-20%). Rys en koring is 5: 1 Die beste mengeffek, die tweelingskroefpoeier het meer as 60 maas nodig, kies die toepaslike poeiermenger volgens die produksielynuitset en die viskositeit van die grondstof

Skroef vervoerband
Met behulp van die motor as die vervoer van die skroef, word die gemengde grondstowwe na die voedingshopper van 'n sekere hoogte -ekstruder oorgedra om te verseker dat die voeding gerieflik en vinnig is.

Tweeling Skroef Extruder
Dit is die hoofmasjien, die kwaliteit van die materiaaluitbreiding beïnvloed direk die finale tekstuur en mondgevoel; die materiaal ondergaan 'n hoë temperatuur (ongeveer 130 grade -170 grade) tydens extrusie, hoë druk (5-10 atmosferiese druk) word 'n vloeiende geltoestand, dit is geëxtrudeer eenvormig en bestendig deur 'n spesiaal ontwerpte MATH om die uitbreiding te voltooi. Terselfdertyd word die vulmateriaal deur die kernvul -snacks -masjien geëkstruder, en dit word eweredig in die uitgebreide rol deur die kernvulling ingespuit. Dit word saam met die uitgebreide materiaal geëkstruder, en die vog van die materiaal daal tot 9 tydens ekstrudering -10%.

Volgens die verskillende uitset van die produksielyn van die poffer -versnapering, word verskillende soorte 65 \\ 70 \\ 75 \\ 85 \\ 95 -pofgies gekies, en die uitset kan wissel van 100 kg/h tot 1000 kg/h. Volgens die produkte wat gemaak is, kan verskillende soorte pofmaker -masjien gekies word.

Vorm snymasjien
Nadat die kernvul van die opgestopte materiaal uit die gaatjie geëkstruder is, is die vorm nie die finale produk nie. Dit moet na die vormmasjien sny. Nadat dit gevorm is deur twee vormende rollers, word dit deur 'n snyer in 'n rol van 'n sekere lengte en 'n eenvormige dikte gesny. , Koeke en ander voedsel, die materiaal word tans afgekoel, en die waterinhoud word tot 6-8%verminder.

Kernvulmasjien
Vul die kernlêershappies met sjokolade, room, eiergeel, grondboontjiebotter, konfyt, ens.
Voorbereiding van vulsel: Aangesien room 'n goeie stabiliteit en smering het, en die produk beter smaak kan gee, is dit meer ideaal om room te gebruik as die draer vir die kernvul -versnaperinge. Die suiwer room word verhit en gesmelt, dan tot ongeveer 40 grade afgekoel, en verskillende vulsels word in verhouding gevoeg (die verskillende grondstowwe moet tot meer as 60 gaas gepoeier word) en eweredig geroer word. Om die kwaliteit van die produk te verseker, moet die room in 'n toepaslike hoeveelheid bygevoeg word om te verseker dat die materiaal verdun word, is dit eenvormig en het dit goeie vloeibaarheid. (Room moet suiwer room wees, nie met water gemeng nie).

Hoter
Die outomatiese vervoer van verskillende toerustingprodukte, volgens die behoeftes van verskillende produkte, is daar keuses van PVC -vervoerbande en roestvrye staal -vervoerbande, aangepaste verwerking volgens produksie en plantbeperkings.

Deurlopende droërmasjien
Gepofeerde voedsel maak die produk meer bros en smaak beter deur te braai, die smaak te verhoog, terwyl die materiële vog droog word, wat die rakleeftyd verhoog. Na die bak daal die vog van die grondstof tot 2-3%. Volgens die konfigurasievereistes van die Puffs -versnapering, kan die oond in klimoond en gewone oond verdeel word. Volgens die energiemetode kan elektriese verhitting, aardgasverhitting en stoomverwarming gekies word. Volgens die droogtemperatuur kan 'n droogkas met 'n hoë temperatuur en 'n droogtemperatuur droogkas gebruik word, en 'n sirkulasiestruktuur en 'n konstante vloei-struktuur kan volgens die interne struktuur gekies word. Die temperatuur word tussen 0-200 grade deur die beheerkabinet verstel. Die deel wat met die gepofte voedsel kontak maak, is struktuur van vlekvrye staal. Die baktyd kan volgens die snelheid verstel word.

Deklaagstelsel
Menging word in die drom uitgevoer, insluitend oliebespuiting en geur op die oppervlak van die leë, oliebespuiting is om te voorkom dat die produk vog opneem, die produk 'n sekere stabiliteit gee, die rakleeftyd uitbrei, die geur van die smaak en die smaak van die ander kant van die ander kant af te verbeter en van die ander kant af kom. Die oliebespuiting word uitgevoer wanneer die materiaal in die trommel gaan. Deur te tuimel en roer, word die olie eweredig op die oppervlak van die materiaal bedek. As die materiaal deur die middel van die trommel gaan, word geurmiddels bygevoeg om voort te gaan met die vermenging (rol slegs geen roer nie) Die produk wat uit die trommel kom, is die finale produk. Die produk moet dieselfde kleur en glans hê. Die oppervlak is 'n aangename goudgeel, en die verseëling is mooi en glad.

Daar is agthoekige vat, enkeltrommel, dubbele trommel -geurlyn, volgens die uitset, produk -natuurkonfigurasie, en oliebespuiting, suikerbespuiting, deklaagtoerusting. Om aan die behoeftes van markontwikkeling te voldoen, is die gewigsmasjien, 'n enkelkop-agthoekige geurmiddel met 'n dubbele kop, 'n positiewe en negatiewe omkeer-geurmasjien ontwikkel. Verbeter die eenvormigheid van die produk en die presiese beheer van die hoeveelheid geurmiddels bygevoeg.