+86-15165069582
jamesyang@jnhimax.com
Soek
faTaal
Huis/produkte/ Troeteldierkosmasjien/

Visvoedselmasjien

Visvoedselmasjien

 

DATONG EXTRUSIE MASJINERIE: U professionele vervaardiger van vismasjiene!

Jinan Datong Extrusie Machinery Co ., Ltd is gestig in 2012. Ons onderneming vervaardig 'n volledige reeks ekstruderings- en puffende toerusting, met uiteenlopende produkte, volledige na-verkope dienste en volledige ondersteunende fasiliteite . kliënte kan al die vereiste vervaardiger en vervaardiger van die vervaardiger en die vervaardiger van die vervaardiger koop. en puffing toerusting en sy ondersteunende toerusting in China .

productcate-540-414
Ons voordele

Ryk ervaring

Ons werkspan het meer as tien jaar ondervind met ekstruderingverwerking . Dit is 'n gespesialiseerde ondernemings met 'n tweeledige skroef en 'n enkelskroefvoedsel-uitbreidende masjinerie, ondernemings met navorsing en ontwikkeling, produksie, verkope van alle soorte masjinerie en volledige stelle toerusting vir die belangrikste onderneming, my onderneming bring die kundige spanwerk vir tien jaar, nie net in die beste extrusie-tegnologie nie, meer pogings om voort te sit om voortdurend te ondersoek die mark toonaangewende voedsel .

Wye produkreeks

Ons hoofsaaklik produkte: versnaperinge voedsel -ekstruder, visvoedselmasjien, hondekosmasjien, troeteldierkosmasjien, puff -snacks masjien, kernvul -versnaperinge, masjinerie, koringblokkies, laboratorium, tweeling -screw extruder, tweeling -screw extruder, dubbele skroewe -ekstruder, Niknaks Machine, Cheetos Food Machil masjien, pellets versnapering van die produksielyn, ensovoorts .

 

'N wye verskeidenheid produkuitvoer

Op die oomblik het die maatskappy -toerusting na Europa, Egipte, Jordanië, Suid -Afrika, Iran, Italië, Frankryk, Nederland, die Verenigde Koninkryk, Rusland, Turkye, Oekraïne, Belo -Rusland, Amerika: Kanada, die Verenigde State, Chili, Suriname, Brasilië uitgevoer; Africa: Brazil, Malawi, mozambique, Nigeria and Congo (cloth), lesotho, Asia: Burma, Vietnam, the Philippines, Thailand, Indonesia, Malaysia, India, kazakhstan, kyrgyzstan, uzbekistan, north Korea, Afghanistan, Iran, Lebanon, tajikistan and other countries.

Uitstekende klantediens

Installasie + Opleiding: Na aflewering, volgens die behoeftes van die aankoopkliënt, sal die nasale dienspersoneel by die aangewese plek van die kliënt aankom om die toerusting betyds . te installeer
Diens + opsporing: Nasale dienspersoneel moet 'n opvolgondersoek doen van elke kliënt wat verantwoordelik is vir hul eie gebruik van toerusting, en gedetailleerde rekords en doelgerigte probleme doen om . op te los

 

eerste 12345 laaste 1/5

Inleiding tot vismasjien

 

 

Die visvoermasjien is die belangrikste korrelmasjien wat die fyngemaakte materiaal direk in visvoerkorrels druk, soos koring, sojaboonmeel, rysskil, boontjieskoek, vismeel, visolie, ens. .

Tipes vismasjiene

 

Visvoerkorrels en ekstruders
Sinkende visvoermasjien en drywende visvoer -ekstruder is fundamenteel in die vorming van die voer . Dit omskep 'n mengsel van bestanddele in eenvormige korrels .

  • Enkel-skroewe-ekstruderings: eenvoudig in ontwerp, word dit gebruik om drywende visvoerkorrels te maak . Dit maak voorsiening vir maklike skoonmaak en word gereeld in kleiner skaal gebruik . enkel-skroef-ekstrudermasjien is die belangrikste komponente vir wat die masjiene gebruik vir visvoerformulering .}
  • Twin-skroef-ekstruderings: meer ingewikkeld, wat beter vermenging en kook van bestanddele moontlik maak . geskik vir voer van hoë gehalte en in staat is om sinkende korrels te produseer .
  • Beheerstelsels: Moderne PLC -stelsels bied presiese beheer oor ekstruderingsparameters, en verseker konsekwentheid in grootte en tekstuur .

 

Mengers en slypmasjiene

Noodsaaklik vir die voorbereiding van die grondstowwe:

  • Mengers: verskillende soorte soos lint- en paddle -mengers is beskikbaar om bestanddele eenvormig te meng . innovasies in ontwerp maak voorsiening vir akkurate beheer oor die mengtyd .
  • Slypmasjiene: soos visvoermasjienmasjien, wat grondstowwe in die gewenste grootte verpul, van kardinale belang vir die verteerbaarheid van die voer . aanpassing van die slyperinstellings kan die deeltjiegrootte . wissel
  • Outomatisering: Nuwe tegnologie laat sinchronisasie van slyp- en mengbewerkings toe, met die minimalisering van handmatige intervensie .

 

Droërs en verkoelers
Nodig om behoorlike korrelkonsistensie te bewerkstellig:

  • Droërs: vervoer van droërs en vloeibare beddroërs verminder die vog doeltreffend, en bewaar die voedingsgehalte . Dit het verskillende vermoëns vir verskillende produksiebehoeftes .
  • Koelers: met behulp van gedwonge lug of water, stabiliseer koelers korreltemperatuur en verleng die rakleeftyd . Innovasies sluit intydse monitering en outomatiese aanpassings in . in
  • Sensors en monitors: Slim sensors bied intydse terugvoer, wat lei tot energie-effektiewe droog en verkoeling .
 
Voordele van visvoedselmasjien
Verbetering van voedingsverherbaarheid en verteerbaarheid

Die extrusieproses van vismasjien kan die voerkorrels makliker maak om deur die vis te verteer en opgeneem te word, die smaak en verteerbaarheid van die visvoer te verbeter, en die vis help om die voedingstowwe beter te absorbeer . vismasjien kan die verteerbaarheid van 10% tot 35% verbeter}} kan verbeter

Sterilisasie en eliminasie van antinutriënt

Visvoedselmasjien kan in 'n sekere mate mikroörganismes in die voer doodmaak, die anti-voedingsfaktore in die voer verminder en die higiëne-veiligheid en voedingswaarde van die voer verbeter .

Verbetering van voerstabiliteit en lang lewe

Visvoedselmasjien kan die stabiliteit van voerkorrels verbeter, die verlies tydens opberging en vervoer verminder, en die rakleeftyd van visvoerkorrels verleng .

Verhoogde vlootvermoë van visvoer

Visvoedselmasjien kan die voerkorrels in die water laat dryf, wat dit makliker maak vir vis om die voedsel te benader en in te neem, veral vir teelvis wat meer aktief is op die wateroppervlak .

Verseker die eenvormigheid en beheerbaarheid van die korrel

Uitbreidende tegnologie van vismasjiene verseker dat die grootte van visvoedselkorrels eenvormig is, wat die vermenging van voerbestanddele en die konsekwentheid van die voer vergemaklik, en dit ook makliker maak om die voer . te rantsoen en te beheer .

Komponente van visvoedselmasjien
 

Voerer:Die voerder is die aanvanklike komponent in die visvoer -ekstrudermasjien . Die belangrikste funksie daarvan is om seker te maak dat die rou produkte gereeld in die masjien gevoer word . Die voerder kan 'n skroefvervoer of 'n vibrerende voerder wees . Die opsie van die voerder sal sekerlik afhang van die soort en grootte van die rou produkte .}

 

Conditioner:Die volgende komponent in die Fish Feed Extruder Maker is die conditioner . Hierdie komponent is verantwoordelik vir die toevoeging van damp en vog aan die grondstowwe . die swaar stoom en ook vogtigheid help om die grondstowwe te versag, wat dit minder ingewikkeld maak om die ekstruter .} te verwerk, net soos die voedingsstowwe in die rou produkte {}}}.

 

Ekstruder:Die ekstruder is die hart van die visvoer -ekstrudermasjien . Dit is verantwoordelik vir die verfyning van die grondstowwe en ook die vervaardiging van die visvoerkorrels . Die ekstruder bestaan uit 'n vat en 'n skroef . Die rou materiale word in die vat gevoer, waar dit deur die grond beweeg en deur die bril beweeg {}}}}}}}}}}}}} die skroef is die grond vat, saamgepers en dit in korrels vorm . Die vorms en grootte van die korrels kan aangepas word deur die ekstruder die . te verander

 

Droër:Nadat die visvoerkorrels in die ekstruder geskep is, word dit na die droër gestuur . Die klere -droër elimineer enige blywende vog van die korrels . Dit is 'n belangrike aksie, aangesien oortollige vog die pille kan skep om 'n droër en droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, 'n droër, of 'n droër droër .

 

Koeler:Die finale komponent van die visvoer -ekstrudermasjien is die koeler . Die kouer is verantwoordelik vir die afkoeling van die visvoerkorrels nadat hulle eintlik uitgedroog is . Die korrels is afgekoel om te verhoed dat hulle tydens vervoer sowel as opberg

鱼饲料制造机

Visvoedselvervaardigingsproses van vismasjiene

 

 

Verpletterende grondstowwe
'N Voerbrekermasjien is nodig vir hierdie stap . grondstowwe moet tot die gewenste grootte verpoeier word deur die voerbrekermasjien . hamermeule, spesifiek praat, die breë kamer fyn voer hamerfabriek, is baie geskik vir 'n akwatiese, spesiale voergrof poeier fyn maal .}}

 

Meng grondstowwe
'N Voermengermasjien is nodig vir hierdie stap . vir die ekstrudering van doeltreffendheid en die verbetering van die voergehalte, dit is nodig om die grondstowwe deeglik . te meng, en gebruikers kan vloeistof soos melasse en vet meer eweredig in die grondstof byvoeg deur die verstrengelde spuitstelsel wat in die voermasjienmasjien aangepas word .}}

 

Uittreksel van grondstowwe
'N Drywende visvoedsel-ekstrudermasjien is nodig vir hierdie stap . Daar is twee soorte visvoerkorrels: droë tipe nat tipe . Die nat een is toegerus met die conditioner en moet by die stoomketel gevoeg word . die droogtipe-varsproduksielyn is 'n kleiner as die nat een}}} Dus, in die algemeen, vir grootskaalse voerkorrelfabrieke, is die nat tipe visvoer-ekstruder geskik; Vir 'n klein of medium drywende visvoedselproduksielyn, is die droë tipe ekstruder masjiene ekonomies en geskik .

 

Droog finale visvoedselkorrels
'N Voerkorreldroër is nodig vir hierdie stap . Die maasgordeldroër is 'n deurlopende konvektiewe gordeldroër . Nadat u die ekstruder verbygesteek het, word die korrels gevorm en in lae op die gaas of 'n geperforeerde plaatgordel gestapel. Die ekstruder word in lae op die draadgaas of geperforeerde plaatgordel-vervoerband gestapel en deur die droë kamer voortdurend deur die droogkamer oorgedra . Tydens hierdie proses sal droë lug herhaaldelik deur die materiële laag vloei totdat die korrels die beste voginhoud bereik, dan sal die pellet-masjien die droërsmasjien laat, die gaspelletroeier is, maar as die visvlakkige masjien is. aanbeveel .

 

Koel finale viskos korrels
'N Voer -korrelkoeler is nodig vir hierdie stap . As die temperatuur van die korrels waarvan die oppervlak met olie gespuit word en die vet toeneem, sal die korrels sag word en maklik gebreek word . Om te vermy om hierdie rede te vermy, moet die voerkrale gekoel word en verhard word . Die koelmetode word aangeneem deur die meeste visvloere wat die fish -vee is, is die gebruik van die fish -vee, wat gebruik word om die teenvloei te gebruik, is die gebruik van die toonvloei wat gebruik word. wat die visvoerkorrels in die teenoorgestelde rigting na die koellug beweeg .

 

Verpak finale drywende viskos korrels
'N Outomatiese verpakkingsmasjien is nodig vir hierdie stap . Die finale korrel moet beter gepak word om . op te slaan, te vervoer en te verkoop .

 

 
Faktore wat u moet oorweeg wanneer u vismasjien kies
 

Voorkomsgehalte
Die oppervlak van die verf van die visvoermasjien moet eenvormig en solied wees, kan nie lekkasieverf hê nie, versak en afval . verchroomde platering moet ferm wees, gepoleerde oppervlak, geen vergieting en roes . vlekvrye staal moet 'n gladde oppervlak wees nie, geen bultjies nie en moet verwerk word met 'n netjiese patroon .}}

 
 

Sitting van die montering van die montering
Benewens die styging van die liggaam en die onderstel, die motor (of dieselenjin) en die onderstel, kyk die platmodus -korrelvoermasjien hoofsaaklik na die samestellingskwaliteit van die sluitmoer en die deeltjie -snyer, of die bevestigingsboute van die templaat vasgemaak is .}}}}}

 
 

Vorm en drukrolgaping tussen die verstelling
Tussen die drukwiel en die ringvormmuur tussen die twee lae papier, 'n bietjie moeilik om uit te trek . Na verstelling moet met die tyd vasgemaak word om die moer aan te pas, met 'n skild . om die skild en die ringvorm na geen vreemde liggaam te bevestig nie, die handring deur die ring te draai, dan deur die spindel te draai, moet die ligte lig, geen stuk fenoom en vryf nie klank .

 
 
Onderhoudswenke vir vismasjiene
1

Gereelde skoonmaak:Na elke gebruik, maak die onderdele van die masjien deeglik skoon om enige oorblywende voer of stof . te verwyder. Dit voorkom verstopping en verseker gladde werking .

2

Smering:Wend smeermiddels aan op die bewegende onderdele soos gespesifiseer in die handleiding van die masjien . Gereelde smering verminder wrywing en dra .

3

Inspeksie van draonderdele:Inspekteer gereeld die draonderdele soos dies, rollers en messe . Vervang dit indien nodig om optimale werkverrigting . te handhaaf

4

Elektriese instandhouding:Sorg dat die bedrading en elektriese komponente in 'n goeie toestand is . Enige foutiewe verbindings of beskadigde onderdele moet onmiddellik herstel of vervang word .

5

Kalibrasie:Gereelde kalibrasie verseker dat die masjien die presiese hoeveelheid en kwaliteit van die voer benodig . Dit help om konsekwentheid in voerproduksie . te handhaaf

6

Sagteware -opdaterings:As u masjien digitale kontroles het, hou die sagteware op datum met die nuutste opdaterings van die vervaardiger .

7

Voldoening aan die riglyne van die vervaardiger:Volg altyd die riglyne van die vervaardiger rakende onderhoudskedules, deelvervangings en spesifieke prosedures .

Vrae

V: Wat is die komponente van 'n nat tipe visvoer -ekstrudermasjien?

A: Struktuur van nat visvoer -ekstruder bevat materiaal wat trommel, voedingstelsel, temperingstelsel, ekstruderingstelsel, bestuurstelsel, enjinbasis, stoom- en water byvoegstelsel, snystelsel en elektriese beheerstelsel, ens.

V: Wat is die kenmerke en werkverrigting van nat tipe visvoer -ekstruder?

A: Nat extrusie-tegnologie word aangeneem namate die materiale gekook moet word voordat u die ekstruderingskamer binnekom en geplak word . Die voedings- en snystelsels Alle aanneemfrekwensie-omskakelende motors . Eksterne ontladingsapparaat is ook toegerus .
Hierdie visvoedselkorrel -ekstrudermasjien het 'n wetenskaplike struktuur, 'n pragtige figuur, betroubare rotasiebalans, hoë kapasiteit, lae energieverbruik, lang lewensduur, maklike werking en onderhoud, ens. .

V: Wat is 'n droë tipe enkelskroefvisvoer-ekstruder en hoe werk dit?

A: Die droë tipe enkelskroefvis -voer -ekstruder bestaan hoofsaaklik uit die elektriese beheerkas, snymotor, verwarmingsplaat, ekstruderende kamer, voedingsapparaat, voedingsmotor en hoofmotor .
Met 'n eenvoudige struktuur is die masjien maklik om te werk . Voordat hulle die droë tipe visvoer -ekstruder aanskakel, moet gebruikers voer grondstowwe in die masjien deur 'n voedingsapparaat plaas, en die materiale sal deur die verharding en tempering in die conditioner met 'n hoë temperatuur en 'n hoë druk wees . met die propulsiewe plant, en dit sal na die ekstrudering van 'n stryd en 'n uittreksel gestuur word, en dit is na die ekstrudering van 'n stryd en 'n stryd en 'n uittreksel wat na 'n chamber is wat 'n stryd van 'n stryd is, en dit is 'n stryd van 'n stryd en 'n stryd en 'n uittreksel wat die gekonsentreerde van 'n stryd van 'n stryd is. Uitgebrei onder die werking van extrusie, intense skuif, vermenging en wrywing . As dit uit die kamer uitgestoot word, word die temperatuur en druk van die voerkorrel normaal met die omgewing, wat die vog van die veevoer skerp verdamping maak, wat die voer poreuse en donnige, algemeen genoemde pofferende, puyffing. maak, en dit is 'n droë, gedroogde, enkel-skroef. toestelle vir die vervaardiging van voerkorrels met verskillende diameters en lengtes .

V: Wat is die basiese funksies van 'n enkele skroefvisvoer -ekstruder?

A: Samehangende funksie:In die extrusieproses kan voer grondstof noukeurig kombineer en kondenseer in afsonderlike stukke .
Ontgassingsfunksie:Blase in die grondstowwe van voer sal tydens die uitbreidingsproses . uitgeskakel word
Dehidrasiefunksie:Oor die algemeen sal die waterinhoud van voermateriaal ongeveer 4% -7% op die oorspronklike basis verloor tydens die proses om visvoer te extrureer .
Uitbreidingseffek:Die werkingstoestand en die konfigurasie van 'n enkele skroefvisvoer -ekstruder kan die digtheid van troeteldiervoer en watervoerkorrels beheer, wat ook drywende korrel of sinkende korrel genoem word) .
Jellingfunksie:Hoë temperatuur en pers -ekstruderingsproses kan die stysel (van grondstof, soos knol of graan) van vis- of troeteldiervoerkorrelplasting . maak
Slypfunksie:In die voermateriaalverwerking sal grondstowwe tot 'n sekere mate in 'n enkele skroefvisvoer -ekstrudermasjien . gemaal word
Homogeniseringsfunksie:Hierdie homogenisering van die ekstruder kan die struktuur van onaantreklike grondstof verander en die materiaal 'n meer aanvaarbare vorm word .
Mengeffek:Wanneer ekstrusieverwerking is, is daar verskillende skroewe en vorms om van te kies, wat ekstruders die verwagte mengvermoë . laat produseer
Sterilisasiefunksie:Tydens die uitbreiding van voer, kan die Pasteurella -bakterie van grondstowwe uitgeskakel word deur extrusie -tegnologie .

V: Hoe om drywende visvoermasjien te kies?

A: Klein deeltjiegrootte .
As gevolg van die kort derms en ander fisiologiese eienskappe van waterdiere, moet die fynheid van die gekneusde akwatiese voer kleiner wees as dié van pluimveevoer ., byvoorbeeld, in die produksie van visvoer of garnale voer, moet die deeltjiegrootte van rou materiaal poeier bereik 60-120 mesh, so om die produksie van die produksie van hoë kwaliteit te verseker, moet die produksie van hoë kwaliteit verseker dat die produksie van hoë kwaliteit verseker is Pellets .
Om hierdie rede is Hammer Mills/Grinders baie belangrik om die produksie van baie fyn meelmateriaal . te verseker
Soos stysel, vleis, vis en garnale, ens. . Kwaliteit dierekos moet gesond, lekker en aantreklik wees vir die dier en sy eienaar . Ons extrusie -oplossings dek alles van grondstowwe tot verpakking, wat die produksiekoste aansienlik verminder en die gewenste stabiele kwaliteit . aansienlik verminder)
Hoë proteïeninhoud en lae koolhidraatinhoud .
Die proteïeninhoud van veevoer is dikwels minder as 20%, terwyl die proteïeninhoud van die akwatiese voer altyd meer as 30% is -40, veral die vinnig groeiende klein visvoer, sommige akwatiese voerproteïeninhoud tot 65% -70% .
Hiermee moet ons 'n goeie voerformule kies en 'n meelmenger gebruik om die verskillende bestanddele saam te meng . Dit is een van die sleuteltoerusting, en die werkverrigting daarvan beïnvloed die produktiwiteit en produkgehalte van die voermeule .
Pelletvoer kompakte struktuur, met hoë hegting en waterweerstand .
Watervoere benodig korrels met waterstabiliteit van 2-10 ure of meer .
Aangesien die produksie van visvoere 'n hoë mate van plak- en waterstabiliteit benodig, is die keuse van visvoerpofmasjien baie belangrik . deur die materiële temperingstyd en styselplak by 'n hoë temperatuur uit te brei, kan dit die hegting van voerkorrels verbeter en 'n verskeidenheid skadelike bakterieë en die vertraging van die veevoer verbeter, wat die waterstabiliteit van vis verbeter}}}

V: Watter stappe is betrokke by die visvoerproduksieproses?

A: Bestanddeel seleksie
Kwaliteit van bestanddele beïnvloed die finale produk . Kies korrels, proteïene en addisionele elemente noukeurig .
Vermenging en voorversorging
Die geselekteerde bestanddele word met visvoermenger gemeng en vooraf gekondisioneer om die extrusieproses . te inisieer
Uitlokking
Die ekstruder verhit en druk die vooraf gekondisioneerde mengsel om die regte vorm en voeding in die deeltjies . te kry
Kwaliteitskontroles
Voorbeeldtoetse word uitgevoer om te verseker dat die voer aan die bedryfstandaarde voldoen .

V: Wat is die voordele van die gebruik van 'n visvoer -ekstrudermasjien in die produksie van akwatiese voedselkorrels?

A: Eerstens maak dit voorsiening vir presiese beheer oor die samestelling en kwaliteit van die voerkorrels . Die masjien kan geprogrammeer word om die bestanddele in spesifieke verhoudings te meng, om te verseker dat die vis 'n gebalanseerde en voedsame dieet ontvang . Dit is veral belangrik in akwakkultuur, waar die gesondheid en groei van die vis direk deur die gehalte van die voer {}}}}}}} word
Tweedens bied die visvoer-ekstrudermasjien 'n verhoogde produksiedoeltreffendheid . tradisionele metodes om visvoerkorrels te vervaardig, behels handearbeid en is tydrowend . met die ekstrudermasjien, en die hele proses is outomaties, en bespaar tyd en arbeidskoste. Die masjien kan 'n groot hoeveelheid pellette in 'n kort hoeveelheid van die tyd wat die vervaardigers kan voorsien, voorsiening maak om die groeikwatekos te bereik produkte .
'N Verdere voordeel van die gebruik van 'n visvoer -ekstrudermasjien is die verbeterde verteerbaarheid van die voerkorrels . Die ekstruderingsproses breek die stysel en proteïene in die bestanddele af, wat dit makliker verteerbaar maak vir die vis . Dit beteken dat die vis meer voedingstowwe kan absorbeer)
Verder bied die visvoer -ekstrudermasjien veelsydigheid in korrelgrootte en vorm . Die matrijs wat in die extrusieproses gebruik word produsente .

V: Wat is die kenmerke van nat tipe visvoermasjien?

A: Ketel bied voortdurend warm stoom in die conditioner, sodat materiale volledig gekook kan word en die voedingswaarde verbeter word . Die kwaliteit en hoeveelheid korrels kan dus verbeter word met 'n laer kragverbruik .
Hoë temperatuur en hoëdrukproses kan die salmonellose en bakteriële infeksies doodmaak en die korrels ook maklik laat verteer .
Sleutelonderdele word verwerk deur middel van vakuum -blusbehandeling met 'n hoë verwerking van presisie, en het dus 'n lang lewensduur .
Skroefmou neem die konstruksie van die baadjie aan, wat met warm stoom of koelwater ingespuit kan word, dus kan die ekstruderingstemperatuur effektief beheer word .
Enkel-skroef-ekstrudering Kook: in staat tot hoë produksievermoë: veranderlike skroefsnelhede .
Sleutelonderdele word verwerk deur middel van vakuum -blusbehandeling met 'n hoë verwerking van presisie, en het dus 'n lang lewensduur .
U kan verskillende vorms verander om korrels met verskillende diameters . te maak

V: Wat is die voordele van drywende visvoer -ekstruder?

A: Voed eweredig en voortdurend:Skrapmeganisme en voerder wat deur transducer beheer word, maak seker dat die materiale eweredig en voortdurend gevoer kan word .
Hoë doeltreffendheid en lae kragverbruik:Met conditioner kan die stoom en water direk deur 'n spesiale meganisme in die ekstruderingskamer ingespuit word, dus kan die kwaliteit en hoeveelheid produkte baie verbeter word met 'n laer kragverbruik .
Sny vinnig en akkuraat:Verwyderbare snymeganisme Gebruik messe met goeie elastisiteit, wat teer aan die plaat heg en in ses rigtings gereguleer kan word, kan vinnig en akkuraat . bestuur word
Wye toepassing:Veranderlike konfigurasies van skroefboute kan ooreenstem met die produserende vereistes vir verskillende formules en grondstowwe .
Langer dienslewe:Skroefboute en -dies word verwerk deur middel van vakuum -blusbehandeling, word ook met 'n hoë verwerking van presisie verwerk en het 'n lang lewensduur .
Maklike werking:Al die bedryfsonderdele soos stoomkleppe, ens., Neem die humaniseringsontwerp aan om werklike bewerkings . te vergemaklik

V: Wat is die verskille tussen droë tipe en nat tipe vismasjien?

A: Die kapasiteit van die nat tipe is hoër as droë tipe . Om 15kW -korrelfabriek te neem. As voorbeeld, is die kapasiteit vir droë tipe 120-150 kg/uur, maar die kapasiteit vir nat tipe is 180-200 kg/uur .
Die prys van die nat tipe is hoër as droë tipe .
Vir die verskil in verteerbaarheid, is dit byna dieselfde . Die oppervlak van korrels wat volgens nat tipe gemaak is, lyk 'n bietjie beter as droë tipe, maar nie 'n groot verskil nie .
Nat tipe drywende visvoerkorrelmeule is toegerus met conditioner . Dit het ook 'n ketel nodig om met die conditioner . te werk, daar is geen behoefte aan conditioner en ketel vir droë tipe masjien nie . Maak nie saak vir die nat tipe en droë tipe pelletmolen nie, albei kan 0 . 9mm Tot 10mm Pells maak.

Ons is professionele vismasjienvervaardigers en -verskaffers in China, wat gespesialiseerd is in die verskaffing van produkte van hoë gehalte . Ons verwelkom u hartlik by groothandelsmasjiene teen 'n mededingende prys van ons fabriek .

(0/10)

clearall