Voeruitbreiding het dikwels 'n paar wanfunksies in werking, spesifiek:
1. By die verwerking van sojaboon kan die uitlaat en uitlaat van die uitbreidingskamer nie ontslaan word nie .
Rede: Te veel voer in 'n kort tydjie, wat verstopping veroorsaak
Uitsluiting: verminder die voedingspoed .
2. By die verwerking van sojaboon bevat die geëxtrudeerde sojaboonmeel boontjiesvlokkies .
Redes: Grondstowwe is nie te groot deeltjiegrootte, skermlekkasie, skade, ens. .
Uitsluiting: kyk na die breker en vervang die nuwe skerm .
3. Die temperatuur in die uitbreidingskamer bereik nie die vereiste nominale temperatuur .
Redes: Drukringverhoudingdiameter is te klein of die hoeveelheid stoom wat bygevoeg word, is onvoldoende, die blus temperatuur is te laag, of drukring of skroefdrag .
Verwyderingsmetode: Vervang met 'n groter drukring of verhoog die blus- en temperatuurstemperatuur . Die materiaaltemperatuur na die blus en tempering moet tussen 80 en 90 C . wees. Hou die olie -inhoud in die baadjie van die uitbreidingskamer: die eerste oppervlaktemperatuur is 60 C, die tweede is 100 C)
4. Blokkering van nie-materiële of plakagtige verdunde materiaal in die verwerking van poeieragtige geëxtrudeerde materiaal
Redes: Watervoorsiening en stoomdruk is te klein of te groot, en stoomvolume is te klein .
Verwyderingsmetode: Pas water of stoomdruk aan .
5. Produksie neem af, en dit kan nie die kapasiteit bereik nie .
Oorsaak: Koniese drukring of draring dra, of skroefkop dra ernstig .
Uitsluiting: vervang verslete dele .
6. skielik nie onverwags in normale werk nie
Rede:
1) Te veel voer in 'n kort tyd .
2) Buitelandse liggaam het die afvoergat geblokkeer .
Uitsluitingsmetodes:
1) Vertraag die voedingspoed .
2) Sluit, ontbind en maak . op en maak dit skoon
7. Die deursnee van geëxtrudeerde deeltjies is te groot of te klein .
Rede: Die gaatjie aan die einde van die afvoer is te groot of te klein .
Uitsluitingsmetode: stel toepaslike ontlading van die gatgrootte in volgens die vereistes .
8. geëxtrudeerde sojaboonmeel word van die inlaat en uitlaat uitgeskiet wanneer sojaboon verwerk word .
Rede:
1) Voer te vinnig en te veel .
2) Die ontlading is nie glad of geblokkeer nie .
3) Die skroefkop en drukring is nie behoorlik gerangskik nie .
4) Die skuur van die uitbreidingskamer is ernstig .
Verwyderingsmetode: Beheer die voedingspoed en voedingsnelheid, verstel die afstand tussen die ontladingsskroefprop en die tapse spyker aan die askant volgens die vereiste van fout 1, monteer weer na inspeksie en vervang die nuwe uitbreidingsholte .
9. Die produk word geblokkeer voordat dit van die gaatjie ontslaan word
Rede:
1) Die grootte van die grondstof is te groot relatief tot die grootte van die gat .
2) Die water is onvoldoende om die materiaal te laat vloei .
3) Die struktuuruitleg van extrusie kamer is onredelik .
4) Die deursnee van die drukring kan te groot wees .
Uitsluitingsmetodes:
1) Pulverize to toepaslike fynheid .
2) Water word bygevoeg aan die begin van die produk wat die uitbreidingsilinder binnekom .
3) Rangskik die drukring en skroefkop op 'n redelike manier .
4) Vervang die drukring met 'n kleiner deursnee .
10. swak produkvorming (suigvarkvoer)
Rede:
1) onvanpaste formulering van grondstowwe .
2) Verwerkingstemperatuur is te hoog of te laag .
3) Die hoeveelheid materiaal wat inkom, is nie konstant nie (groot of klein) .
4) Die voginhoud van die produk is te hoog of te laag .
5) Dra van lem (swak snyeffek) .
6) Die verpletterende korrelheid van grondstowwe is te groot .
Uitsluitingsmetodes:
1) Verander die oorspronklike formule .
2) die temperatuur van die temperatuur en die stoom . aan te pas
3) Pas die kondisioneringsblad aan om die materiaal eweredig te laat inkom .
4) Verminder of verhoog die hoeveelheid bygevoegde water en stoom .
5) Verander die lem .
6) Verpoeien die grondstof na 'n geskikte grootte .