Visvoer -ekstrudersHet dikwels 'n paar mislukkings as dit in werking is, spesifiek:
1. As die sojaboon verwerk word, word die uitlaat van die pufferingskamer nie ontslaan nie .
Oorsaak: Te veel voer in 'n kort tydjie, wat verstopping veroorsaak
Oplossing: verminder die voertempo .
2. As die sojaboon verwerk word, het die boontjiepoeier wat uitgepof is
Rede: die grondstof is nie verpoeier nie of die pulverisasie -deeltjiegrootte is te groot, en die sifstuk word uitgelek en beskadig .
Oplossing: kyk na die Shredder en vervang met 'n nuwe een .
3. Die temperatuur binne die uitbreidingskamer bereik nie die vereiste nominale temperatuur .
Oorsaak: die drukringverhouding is te klein of die hoeveelheid stoom wat bygevoeg word, is onvoldoende, die blus temperatuur is te laag, of die drukring of skroef word gedra .
Oplossing: verander na 'n groter drukring of verhoog die blus- en temperatuur . Die temperatuur van die gebluste en getemperde materiaal moet tussen 80 grade en 90 grade wees . die olie in die uitbreidingskamer baadjie in stand hou: die eerste tafeltemperatuur is 60 grade C, die tweede tafeltemperatuur is 100 graad C, die derde tafeltemperatuur is 125 grade C, en die vierde tafel temperatuur is 145 graad. C .
4. Wanneer poeieragtige uitgebreide materiaal verwerk word, sal dit nie pastagtige dunner . blokkeer of produseer nie
Oorsaak: die watertoevoer en stoomdruk is te klein of te groot, en die stoomvolume is te klein .
Oplossing: pas die water of stoomdruk aan .
5, daal die uitset, kan nie die kapasiteit bereik nie
Oorsaak: die tapse drukring of draring word gedra, of die skroefkop is gedra .
Oplossing: vervang verslete dele .
6, moenie skielik tydens normale werk ontslaan word nie
Rede: 1) Te veel voer in 'n kort tydjie . 2) Buitelandse materiaal blokkeer die ontladingsgat .
Oplossing: 1) Vertraag die voedingspoed . 2) Stop, maak oop en maak op .
7. Gepofde deeltjies is te groot of te klein
Oorsaak: die gate is te groot of te klein .
Oplossing: stel die toepaslike grootte van die ontladingsgat op soos benodig .
8. As die sojaboon verwerk word, word die uitgebreide boontjiepoeier teruggespuit vanaf die voerpoort .
Rede: 1) Te veel voer te vinnig . 2) Die materiaal is nie glad of geblokkeer nie . 3) Die skroefkop en drukring is nie behoorlik gekonfigureer nie . 4) Die pufferingskamer is ernstig gedra .
Oplossing: beheer die voedingsnelheid en voedingshoeveelheid, en pas die afstand tussen die ontladingsskroefprop en die as -tapse spyker aan volgens die fout 1 -vereiste; Stel weer saam na inspeksie en vervang die nuwe uitbreidingskamer .
9. Die produk word geblokkeer voordat dit die gaatjie uitgaan .
Redes: 1) Die deeltjiegrootte van die grondstof is te groot relatief tot die poriegrootte . 2) Die hoeveelheid water is onvoldoende, wat die materiaalvloei . 3) die struktuur van die extrusie -kamer onredelik maak . 4) Die deursnee van die drukring kan te groot wees .}
Oplossing: 1) Slaan na die toepaslike fynheid . 2) Water word bygevoeg aan die begin van die produk wat die uitbreidingsilinder binnekom . 3) die drukring en die skroefkop op 'n redelike manier . 4) Rangskik die drukring met 'n kleiner deursnee .
10, is die produk swak gevorm (suigvarkmateriaal)
Redes: 1) Die grondstofformule is nie toepaslik nie . 2) Die temperatuur is te hoog of te laag tydens verwerking . 3) Die hoeveelheid materiaal wat binnekom, is nie konstant nie (skielik of klein) . 4) Die voginhoud van die produk is te hoog of te laag . 5) Blade -dra (arm snyeffek) . 6) Die deel van die grondmateriaal van die grondstof is die grondstof) groot .
Oplossing: 1) Verander die oorspronklike formule . 2) Pas die blus- en temperatuur aan en die hoeveelheid stoom wat . 3) aanpak, verstel die temperamentpulp om die materiaal eweredig in te laat {. 4) Verminder of verhoog die hoeveelheid water en stoom bygevoeg . 5) Vervang die gesnyde blare . 6) Die rou materiaal is verpoeier tot 'n gesuikte deeltjie grootte .